我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能夠代替多個(gè)傳統(tǒng)的金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。讓我們來(lái)了解一下，有關(guān)模具設(shè)計(jì)的一些基本常識(shí)吧！

1.模具的一般定義

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

2.注塑過(guò)程說(shuō)明

注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在型腔內(nèi)冷卻定型，然后動(dòng)定模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

3.模具的一般分類

可分為塑膠模具及非塑膠模具。

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

A．注射成型模--電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用普遍）；

B．吹氣模--飲料瓶；

C．壓縮成型模--電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟；

D．轉(zhuǎn)移成型模--集成電路制品；

E．?dāng)D壓成型模--膠水管、塑膠袋；

F．熱成型模--透明成型包裝外殼；

G．旋轉(zhuǎn)成型模--軟膠洋娃娃玩具。

（3）注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A．成型裝置（凹模、凸模）；

B．定位裝置（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）；

C．固定裝置（工字板、碼?？樱?/p>

D．冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔）；

E．恒溫系統(tǒng)（加熱管、發(fā)熱線）；

F．流道系統(tǒng)（唧咀孔、流道槽、流道孔）；

G．頂出系統(tǒng)（頂針、頂桿等）。

5.根據(jù)澆注系統(tǒng)的不同可將模具分為三類

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

6.熱流道系統(tǒng)

又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套、熱澆道板、溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口兩種形式。

單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中，再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。

（1）熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。

2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（2）熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處

1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題。

3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。

4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。